因疫情原因，隨處都可以看到穿著防護服的一線工作人員穿梭于各種公共場合，看著他們穿著繁雜的防護服一天工作接近二十個小時，給每一位基層公民做核酸檢測的樣子，我們內心不由得發出一股敬佩。防護服作為病毒隔離的第一保障，是如何生產的呢？

防護服的制作

常見的醫用防護服通常由帽子、上衣、褲子組成的連身式結構，原材料選用PP+PE復合材料，通過裁剪、縫合、上松緊、粘合壓膠條才能制作出的一件醫用防護服。在制作過程中有著嚴格標準，包括防護服的性能（防護性、密封性、安全衛生性），防護服的生產環境（十萬級凈化車間及以上）、涉及到的機器離不開這三種：平縫、包縫、壓膠。

醫用防護服通常采用閉合門襟設計，也就是內部拉鏈閉合，外部粘合門襟，通過平縫上拉鏈與魔術貼。這樣的設計除了更好的穿脫之外，能讓貼合更加緊密。

為了讓醫用防護服更加貼合，其袖口、腳踝口、帽子皆為彈性收口設計，可通過不用剪線頭電腦平縫機或厚薄可調節電腦包縫機(外配上松緊裝置)采用彈性橡筋收口，其目的是為了加固防護服與其他防護用品搭配穿戴時，密合性更高，也防止粉塵或液體從該處進入內部。

為了方便行動和工作，為穿著提供更好的靈活性，防護服的腰部通常通過平縫機用彈性橡筋收緊，以增加工作效率和使用安全性。

防護服之所以能達到如此高的密封性，除了以上這些設計外，離不開這最重要的一步。當車工縫紉好防護服后，需要經過壓膠機將防護服中所有線跡、針孔進行壓膠密封，以防止粉塵或是液體從縫紉的針孔中進入，增強防護服的隔離性能和使用安全。

新冠肺炎爆發期間，山東海迪科醫用制品有限公司積極投入到防護服、醫用口罩、隔離衣、醫用帽鞋套等防疫產品的生產，配備細菌及顆粒物過濾效率測試儀器。保證選用原材料的合格，才能保證產品的合格，將合格安全的防疫產品投放到市場。